水性鋁顏料納米分散機主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。

水性鋁顏料納米分散機

鋁顏料高速分散機，鋁顏料高速分散機，油性鋁顏料高速分散機，鋁銀漿高速分散機、鋁銀粉高速分散機、水性鋁銀漿高速分散機、鏡面銀高速分散機是 18000轉高速分散機少兩種互不相溶或者難以相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。工業分散的目標是在連續相中實現“令人滿意的”精細分布。 
水性鋁顏料。別名：水性鋁粉；耐水鋁粉。性質：外觀為銀色金屬光澤的粉末，具有鋁顏料的基本性質，在鋁片粒子表面具有可阻止鋁與水直接接觸的保護膜，耐水性好。用途：用于水性涂料體系作金屬閃光漆，也可用于水性油墨，水性皮革飾劑等

鋁顏料加入*醇類溶劑或*醇醚類溶劑中，以制備鋁顏料漿液；將鈍化劑和緩蝕劑溶解在第二醇類溶液或第二醇醚類溶劑中，以制備助劑溶液，鈍化劑、緩蝕劑和第二醇類溶液或第二醇醚類溶劑的重量比為1-5:1-5:40-100；將助劑溶液加入鋁顏料漿液中，以獲取水性鋁顏料原液，其中助劑溶液和PVD鋁顏料漿液的重量比為1:5-30；將水性PVD鋁顏料原液進行固液分離，并獲取固相物質；將固相物質加入第三醇醚類溶劑中，以制備水性鋁顏料。

1 分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 分散頭的剪切速率 （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 
g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

– 轉子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SID定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60

高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開發出XRS2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過20000 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

2、設備特點

⑴  XRS設備與傳統設備相比：

高效、節能

傳統設備需8小時的分散加工過程，XRS設備1小時左右完成，超細分散*，能耗*降低；

高速、高品質

傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；XRS設備的轉速每分鐘10000～15000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。

⑵ XRS設備與同類設備相比：

多層多向剪切分散

同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發生物料未經分散便通過工作腔的短路現象；

XRS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現象，超細分散更為*。

三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸乳液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規模化生產。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。 

以下為型號表供參考：

水性鋁顏料納米分散機