聚丙烯酰胺微球管線式乳化機是由膠體磨和乳化機組合而成的高科技產品。物料*得的剪切細化分散，產品更均勻穩定。另外可以實現在線式生產，滿足大工業化生產要求，只需線性放大實驗參數即可

聚丙烯酰胺微球管線式乳化機

聚丙烯酰胺及其衍生物是一類用途廣泛的水溶性高分子材料，可用作絮凝劑、紙張增強劑和助留助濾劑等，已應用于水處理、造紙和石油開采等領域。交聯型聚丙烯酰胺微球由于具有吸水、保水和溶脹等性能。乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續運行。而普通乳化機很難做到連續長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。可以處理量大，運轉更平穩，更方便,適合工業化在線連續生產，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過分散剪切。

目前聚合物微球主要通過物理方法和化學方法兩種途徑得到，化學方法主要包括分散聚合、種子聚合、懸浮聚合、乳液聚合等。但是目前這些化學方法在制備過程都不可避免地要使用大量的乳化劑和有機溶劑，造成生產成本提高的同時也帶來了環境巨大壓力。

一種聚丙烯酰胺微球，其采用希德機械方法制備而成

1)首先，在水中加入交聯劑進行浸潤、溶脹和剝離，形成含片狀交聯劑的水溶液， 然后將該含片狀交聯劑的水溶液加入到含分散介質的水溶液中，得到的混合溶液攪拌均勻乳化，再一次加入穩定劑和單體到上述混合溶液中，升溫使上述物質*溶解，得到預聚液；

2)在30-55°C條件下，往所述的預聚液中加入引發劑進行引發聚合，聚合時間為 15-Mh，獲得聚丙烯酰胺微球；上述各組分及其重量含量為單體，占水重量的10-20% ；交聯劑，占水重量的 0. 05-0. 6% ；穩定劑，占水重量的0. 2-2% ；引發劑，占水重量的0. 0001-0. 008% ；分散介質， 占水重量的20-59% ；所述的單體為非離子單體丙烯酰胺、或非離子單體丙烯酰胺和陽離子單體或陰離子單體的混合物；所述的穩定劑為陽離子單體或陰離子單體的線性聚合物；當單體選用非離子單體丙烯酰胺和陽離子單體或陰離子單體的混合物時，所述的陽離子單體或陰離子單體與非離子單體丙烯酰胺的質量比為0 1 5 1，單體選用的離子類型與穩定劑聚合所用單體的離子類型一致；所述的陽離子單體為以下結構中的至少一種

管線式超高剪切乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程的設備的設備。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，*終得到穩定的高品質產品。

管線式超高剪切乳化機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質和工作腔的數量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產量的大小。高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據一些行業特殊要求，希德公司在XR2000系列的基礎上又開發出XRS2000超高速剪切分散乳化機。其剪切速率可以超過10.000 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設備。

以下為型號表供參考：

聚丙烯酰胺微球管線式乳化機