原料藥粉液混合機(jī)是醫(yī)藥生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，專(zhuān)為原料藥粉體與液體物料混合設(shè)計(jì)。通過(guò)高速攪拌、剪切組件，產(chǎn)生強(qiáng)勁作用力，快速破除藥粉團(tuán)聚，實(shí)現(xiàn)粉液均勻融合，精準(zhǔn)控制混合度與粒徑。
設(shè)備符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)耐腐且易清潔，適配多種原料藥工藝，保障混合物料穩(wěn)定性與均一性，為后續(xù)制劑生產(chǎn)（如口服液、混懸劑）提供合規(guī)、優(yōu)質(zhì)的中間物料。

原料藥粉液混合機(jī)

原料藥指用于生產(chǎn)各類(lèi)制劑的原料藥物，是制劑中的有效成份，由化學(xué)合成、植物提取或者生物技術(shù)所制備的各種用來(lái)作為藥用的粉末、結(jié)晶、浸膏等，但病人無(wú)法直接服用的物質(zhì)。

若要制得沉降緩慢的混懸液，應(yīng)減少顆粒的大小，增加分散劑的粘度及減少固液間的密度差。
高剪切條件下的混懸液，高速通過(guò)工作腔定轉(zhuǎn)子間隙，由于轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在定轉(zhuǎn)子間隙內(nèi)，高速撞擊、剪切等綜合效應(yīng)，將較大的顆粒粉碎成很小的微粒，它們的直徑在0.01-2μm范圍內(nèi)。這個(gè)純粹的物理過(guò)程保持產(chǎn)品原有的活性，與此同時(shí)，細(xì)化了顆粒，獲得相對(duì)穩(wěn)定的混懸液.

為了達(dá)到巨大的能量輸入，SID采用提高定轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的方法。在電機(jī)固定三千轉(zhuǎn)的前提下，我們采用立式的結(jié)構(gòu)通過(guò)皮帶加速達(dá)到15000轉(zhuǎn)。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉(zhuǎn)速下保持穩(wěn)定——軸承的強(qiáng)度夠不夠?機(jī)械密封會(huì)不會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)生大量的熱而損毀泄露？主軸會(huì)不會(huì)偏振的很厲害，定轉(zhuǎn)子是否會(huì)發(fā)生摩擦?這些是SID的關(guān)注點(diǎn)，也應(yīng)該是廣大客戶(hù)在選型時(shí)應(yīng)該重視的幾個(gè)方面。

GLC2000裝備了一個(gè)特別設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子，一個(gè)入口進(jìn)液體，另一個(gè)進(jìn)粉體。工作原理為利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空， 并將粉末連續(xù)均勻地導(dǎo)入快速流動(dòng)的液體中， 經(jīng)剪切腔被瞬間均勻分散混合。由于液體與粉體在混合前是互相不接觸的,只有在混合前的瞬間,粉末被彌散狀導(dǎo)入液流之中,所以粉末間發(fā)生團(tuán)聚的概率較少。機(jī)器循環(huán)操作直到所有的粉體加入完畢，密封粉體入口，在混合腔繼續(xù)分散混合，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，粉末的性能，zui高可以達(dá)到70%的濃度。

 粉末易于團(tuán)聚，難以分散，粉塵飛揚(yáng)是現(xiàn)有粉體處理工藝的常見(jiàn)問(wèn)題，遵循傳統(tǒng)工藝，又無(wú)法找到更好的解決方案，從而成為粉體工藝流程中的zui大的難點(diǎn)。

 針對(duì)這種日益高漲的需求，研發(fā)了GLC2000系列產(chǎn)品，專(zhuān)門(mén)用于解決粉液在線(xiàn)混合分散問(wèn)題。由于粉末在開(kāi)始就被均勻分散，因此不存在未wan全濕潤(rùn)的粉末，也不會(huì)液體的表面，攪拌軸和罐壁形成接團(tuán)的現(xiàn)象。如果液體的粘度過(guò)高，建議可以在液體的入口添加一臺(tái)泵來(lái)加大循環(huán)流量。

GLC2000設(shè)備參數(shù)表：

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