鋰電新工藝漿料混合分散機(jī)該設(shè)備適配鋰電新工藝需求，集成預(yù)分散與主混合功能，以強(qiáng)剪切力破除活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑團(tuán)聚，配合公轉(zhuǎn)自轉(zhuǎn)無si角攪拌。可精準(zhǔn)控溫與粒徑，提升漿料均勻性及高固含量適配性，減少批次差異，支持自動化集成，助力高一致性鋰電材料規(guī)模化生產(chǎn)。

鋰電新工藝漿料混合分散機(jī)

高效率改進(jìn)型納米粉體分散機(jī)工作原理：物料磨細(xì)后，瞬間又通過分散工作組，進(jìn)行分散，在物料還未抱團(tuán)之前，就進(jìn)行了分散，一個瞬間作用，效果會好很多。

在傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝當(dāng)中，混合分散設(shè)備大多采用雙行星攪拌機(jī)，然而雙行星攪拌機(jī)會帶來兩個問題

①納米級超細(xì)粉體在制漿過程中極易形成團(tuán)聚體，而雙行星攪拌機(jī)無法將其分散。

②難以忍受的制漿時間(制漿時間過長，約6-8小時，甚至十幾個小時)

應(yīng)對這個棘手的問題，人們不斷的研究，zui終選擇采用高剪切分散機(jī)理來對電極活性物進(jìn)行分散，并形成了以下的解決方案：

將傳統(tǒng)雙行星混合設(shè)備作為宏觀分散單元完成粉-液漿料的宏觀分散，而高剪切分散設(shè)備作為微觀分散單元，可以快速完成微觀上的超細(xì)分散，顯zhu提高了分散效率，將每批漿料8-10小時左右的工作周期縮短為4-5小時，提高了生產(chǎn)效率，大大減少了設(shè)備投入，并節(jié)約了成本。

SIDzhuan業(yè)生產(chǎn)研發(fā)高剪切分散設(shè)備，的高剪切分散設(shè)備轉(zhuǎn)速可高達(dá)14000rpm，分散效果*。在鋰電行業(yè)有著充分的應(yīng)用，如“碳納米管的分散"“石墨烯的分散"，公司都有著十足的經(jīng)驗和技術(shù)。

納米級超細(xì)粉體解團(tuán)聚研磨分散機(jī)由電動機(jī)通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉(zhuǎn)，同時，可將電機(jī)能量更有效地轉(zhuǎn)化為尺寸減小力，從而在粉末研磨和精細(xì)化學(xué)粉碎方面領(lǐng)xian于其他同行業(yè)設(shè)備。被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。

納米級超細(xì)粉體解團(tuán)聚研磨分散機(jī)是公司和德國SID工程師合作研發(fā)的一款高科技產(chǎn)品，由膠體磨、分散機(jī)組合而成；是國內(nèi)較早一款將研磨和分散兩種功能結(jié)合的流體設(shè)備。
1.線速度很高，剪切間隙非常小，當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力非常強(qiáng)烈，通常所說的超細(xì)濕磨
2.定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三層鋸齒突起和凹槽。
3.定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離
4.在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
5.高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

德國SID

新的設(shè)計融合了許多創(chuàng)新，提供更多應(yīng)用多功能性，更易于清潔和維護(hù)。

砂磨機(jī)：鋯珠易損，引入雜質(zhì)，更換維修成本高；

國內(nèi)膠體磨/研磨機(jī)/分散機(jī)：轉(zhuǎn)速普遍2930rpm，不超過3000rpm，作用力弱，粉碎研磨細(xì)度不夠，漿料穩(wěn)定性差；

德國SID研磨分散機(jī)（改進(jìn)型膠體磨/改進(jìn)型分散機(jī)）：轉(zhuǎn)速范圍9000rpm-14000rpm-21000rpm，剪切力，研磨力，分散力更強(qiáng)，粒徑更小，分布范圍更窄，漿料穩(wěn)定性更好。產(chǎn)生均勻的尺寸減小率并產(chǎn)生窄的，一致的和可重復(fù)的粒度分布。

鋰電新工藝漿料混合分散機(jī)設(shè)備參數(shù)表：