橡膠助劑連續式分散機，該設備專為硫化劑、防老劑等橡膠助劑分散設計，適配輪胎、橡膠制品等工業化連續生產。采用多層定轉子咬合結構，經強剪切、撞擊力打散料團，粒徑分布窄。立式設計符合流體原理，配卡匣式密封，易清洗且能耗低，可提升橡膠制品性能。

橡膠助劑連續式分散機

主要用于IR、NR、SBR、NBR、HR與EPOM體系，目前為一種主要的酸性硫化劑，具有中等硫化速度，與其它硫化劑如WIlLLING DM和WIlLLING TMTD等堿性硫化劑并用可以達到更高的活性。其硫化溫度低，在橡膠中易分散、不污染，主要用于制造輪胎、膠帶、膠鞋和其它工業橡膠制品，但不能用做食品材料。

硫化促進劑，可簡稱促進劑，在橡膠硫化時用以加快硫化速度，縮短硫化時間，降低硫化溫度，減少硫化劑用量，同時還可以改善硫化膠的物理機械性能。活性劑則具有充分發揮促進劑的效力，從而對硫化反應起活化作用;同時可以提高硫化膠的交聯度和耐熱性。一般說來，在硫化體系中促進劑和活性劑是必bu可少的。盡管這些助劑不屬于交聯劑范疇，但又和交聯劑密不可分。

氧化鋅主要作為天然橡膠、合成橡膠的活化劑，顆粒細小呈球狀，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，因而能促進橡膠的化、活化和補強防老化作用，能加強化過程，達到穩定物性、加工安全性提高，大副度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂、耐磨性。

影響研磨粉碎結果的因素有以下幾點

膠體磨磨頭頭的剪切速率  （越大，效果越好）

膠體磨頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

物料在研磨腔體的停留時間，研磨粉碎時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
             g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
SID 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

粉碎機的基本原理：
　粉碎機在電動機的高速轉動下物料從進口處直接進入高剪切破碎區，通過一種特殊粉碎裝置，將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎，然后吸 入剪切粉碎區，在十分狹窄的工作過道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動和離心力的作用下，將已粉碎細化的物 料重新壓入精磨區進行研磨破碎，精磨區分三級，越向外延伸一級磨片精度越高，齒距越小，線速度越長，物料越磨越細，同時流體逐步向徑向作曲線延伸。每到一 級流體的方向速度瞬間發生變化，并且受到每分鐘上千萬次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等，在經過三個精磨區的上千萬次的高速剪切、研磨粉碎之 后，從而產生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質、細化的目的。

橡膠助劑連續式分散機設備參數表：