漿料研磨分散機是處理各類漿料的核心設備，集成研磨與分散雙重功能。通過高速定轉子剪切、研磨腔擠壓或超聲空化效應，破碎漿料中團聚顆粒并細化粒徑，同時實現均勻分散。具備精準控粒徑、防污染、適配高粘物料的特點，廣泛用于鋰電、涂料、醫藥、陶瓷等領域，保障漿料穩定與后續加工質量。

漿料研磨分散機

以濃硫酸、濃硝酸為插層劑和鱗片石墨反應可合成可膨脹石墨，經過高溫膨脹后體積劇烈膨脹，含有許多大孔結構，再經過機械加壓成型可制成柔性石墨，具有耐高低溫、耐腐蝕、耐輻射、不滲透、自潤性、柔軟性、回彈性、低密度、氧化性小、表面活性等許多優良的特性

插層石墨NMP,插層石墨研磨分散機研磨機機 和分散機組合而成的高科技產品。
    第yi級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
   第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是指定轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗指定工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。

SID石墨烯研磨設備采用德國先進的高速研磨分散技術，通過超高
轉速（高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉子（通常配，定轉子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設備的高線速度下形成湍流，在定轉子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。
石墨烯 分散技術三要素
1、分散劑用量推薦
2、石墨烯 分散劑概述
3、超聲波分散設備使用建議及分散實例
4、研磨分散設備使用建議
石墨烯 分散技術三要素：分散介質、分散劑和分散設備

分散設備
（1）超聲波分散設備：非常適合實驗室規模、低粘度介質分散石墨烯，用于中、高粘度介質時會受到限制
（2）研磨分散設備：適合大規模地分散石墨烯,中粘度介質分散石墨烯
（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散"組合方法，可以高效、穩定地分散石墨烯

漿料研磨分散機設備參數表：