中藥粉濕法粉碎機

中藥粉濕法粉碎機

中藥制劑生產的過程主要包括中藥材的粉碎、過篩、混合、浸提、純化、濃縮、干燥以及制粒、膠經填無、壓片、包衣、制九等單元操作，每個單元操作都需要—系列特定的機械設備來完成，中藥粉碎機是其中比較重要的一種。它借機械力將大塊固體物料制成適宜程度的碎塊或者細粉。中藥粉碎機適用于小型中藥廠、中藥店、中醫院，同時適用化工、礦山和科研單位等，該機工作效率高，操作簡單。產品細度克達200目，對于粉碎易粘結，通常粉碎機難于粉碎的貴重中藥，就更為有效。

濕法粉碎的特點：

1、 細度高，速度快，該系列機型均采用小型超高速電機，強勁的動力保證了粉碎細度和速度。

2、 安全性能好，無粉塵，損耗小，清理簡便

3、 適用范圍廣泛，植物性纖維、高硬度、高韌性物料，如中藥材，無機物，礦物質等均能達到良好的粉碎效果。

中藥制劑一般是由幾種、十幾種乃至幾十種藥物組合而成。各種原料經加工炮制后，多數制劑必須經過配料粉碎環節，方能制成成藥。由于藥料的性質不同;粉碎方法也隨之而異。中藥的粉碎常采用濕法粉碎和干法粉碎兩種。

干法粉碎—將藥物水份降低到一定服度進行粉碎的方法。制劑中通常采用此法。為了達到要求的細度，有的甚至反復進行干燥和粉碎，執就不可避免地對某些藥物看效成分造成損失。在溫度、水份適宜的干燥過程中還容易增加染菌，或因設備的間題，、難于達到細度要求而剩傘藥粉或粉塵飛揚   增加了藥料損耗，又影響了環境衛生。

近年來，科學技術的發展和相互滲透以及制藥機械的改進，為濕法粉碎廣泛應用提供了實踐和理論基礎。濕法粉碎可以充分發揮其在中藥制備中的作用。

濕法粉碎的應用中藥制備的實踐和人們日常生活中的大量實例證明:濕法.粉碎不但適合于礦物類藥物的粉碎，而且可以適用于大量植物類和部分動物類藥物的粉碎。我們曾將干法粉碎后剩余的原料粗粒和纖維質運用濕法粉碎，_使細粉的回收率由原來的8300增到94;將纖維質較多的鮮濕苦蕎頭切片，加少量水，用側動式電動石磨粉碎，很容易粉碎成細粉。而用干法粉碎，不但難于成細粉，而耳zui終剩余藥料達1500。

此外，日常生活中的磨米漿，豆漿，玉米漿等也不乏其例，這也是濕法粉碎。這些實例與中藥原料中纖維性、粉性藥終的性質擔同，中藥原料中絕大多數系植物類魏梅。

醫藥濕法粉碎涉及的有關問題

1.有效成分間題:濕法粉碎，使藥物的組織在膨脹狀態下細胞壁被破壞，降低了分子間的內聚力，使藥料容易被粉碎。篩濾出的剩余粗粒和纖維質經水提或必要時(有難溶于水的成分的藥材)用有機溶媒提取。這就不但可以避免某些藥料的淀粉糖、膠在加熱情況下阻塞毛細管通道孔隙，水份難以進入而有效成分難以向外擴散的問題。而且大大增加濃度差，加速了有效成分的浸出，兼顧了已知和未知有效成分的利用。原料不通過干燥環節，揮發成分不致于受干燥的影響而損失，從而有效地保證了制品的質量。

2.溶媒的用量間題:由于濕法粉碎時要逐次加水，溶媒的用量就會增多，但采用濾出的上清液、藥渣洗(或提取)液、芳香水反復加入的粼法，溶媒的用聾就會大大減少。如果根據藥料的性質、細粉量和藥液的濃度要求，計算出需要用量，加定量溶媒，還可簡便濃縮環節，有利于質量控制。如:噴霧干燥的濃度要求為7-8波美、、量取lOml粉、水混合掖，用快沌水份淄定儀測出溶質(干粉)的百分含量，據此可計算出需用水的量。粉碎即可加定量水。試驗初步證明:濕法粉碎y用水量一般可減少到濃縮制劑煎煮提取用水量(藥料的g-to倍)的l}z以下。

3.衛生標準問題。據報道，采用快速干熱滅菌法，干燥室溫為110 ^-120℃以上時，效果xian著。滅菌前幾百萬個/g，通過快速滅菌，雜菌可減至1萬個/g以下。采用濕法粉碎—噴霧干燥，實際與快速滅菌條件相同.

中藥粉濕法粉碎機    

4.細粉取用量的控制:濕法粉碎通過篩濾環節，可用加水量，濾篩控制濾液的濃度，以定量濾液和定量濃度控制溶質(細粉)取用量的多少來達到控制制劑體積的目的。取全量以制備散劑、水丸、蜜丸，取半量或少半量以制備濃縮丸、片劑、顆粒制劑。細粉的取用靈活，且可保證其內在質量，這就為在成型時能適當加入輔料，制備成型打下有利的基礎。

5.濕法粉碎的設備問題:根據粉碎的基本原理，濕法粉碎適宜用粉碎機將原料粉碎成粗粉。用電動碾或電動(下動式或側動式)石磨進一步粉碎成細粉，適當規格的濾篩，以篩濾出粗粒和纖維質。榨干設備以榨干藥渣中藥汁。噴霧干燥設備，將濕粉和藥液的混合物干燥成細粉。