三元鋰電池漿料分散機，由于正極材料的特殊性質，難以分散到水或者NMP漿料中。在選擇合適的分散劑的同時，分散設備也至關重要。砂磨機細化能力不錯，但分散性不好，所以一般不用砂磨機處理。而SID分散設備通過剪切力去剪切分散漿料，轉速高，研磨分散效果更好。

三元鋰電池漿料分散機

三元材料簡介

三元正極材料用于鋰離子電池時，容量可以（>145mAh/g，2.8~4.2V，1C），循環壽命(>500～800次，1C)。

目前國內的三元一般是部分的替代鈷酸鋰使用領域，與錳酸鋰或者鈷酸鋰混合用于中低端的電子消費品，與錳酸鋰混合應用于中低端動力市場。

初期三元在國內市場的使用其實只有一個目的：降低成本。 然而三元材料是一種綜合性能you越的材料，只有以性能為導向的市場才能真正發揮其作為新型正極材料的優勢。 在電子產品中，三元材料除了成本上的天然優勢之外，可以通過提高鎳含量，提高充電電壓上限和提高壓實密度來使其能量密度不斷提升。 
      

1.提高鎳含量的三元材料和鎳鈷鋁具有很相似的特性，wan全可以按照鎳鈷鋁的發展模式去做。 
 

2.提高充電電壓是三元很應該去發展的一條道路，目前國內很多有遠見的企業也都在開發。說實話，與鈷酸鋰相比，三元材料在高電壓下具有很高的優勢，但是由于三元電池體系的成熟度相對鈷酸鋰有很大的差距，所以在4.3V或者4.35V下的高電壓開發中，三元的優勢較鈷酸鋰并不明顯。

3.提高壓實密度，常規的111三元克容量是鈷酸鋰的105%左右，532的是鈷酸鋰的115%左右，但是壓實密度則為鈷酸鋰的80%左右，而一般高性能鈷酸鋰的領域看中的正是穩定性為前提的高能量密度，盡管三元材料的穩定性優于鈷酸鋰，但是其能量密度卻有不小的差距，從這里我們可以看出提高三元壓實密度的重要意義。 

三元鋰電池漿料的分散

三元材料鋰電池正極漿料目前一般采用砂磨機進行研磨細化，一般可達到1-2μm。但是使用砂磨機研磨細化后，容易出現抱團現象，形成二級團聚體。難以分散，這也成為了鋰電池漿料處理的的難題。

結合多家zhu名鋰電池正極材料廠家，分析可知：如果在砂磨機研磨細化后，漿料再經過SID研磨分散機，進行分散，漿料的粒徑可以wan全還原，解決團聚的問題。利用SID研磨分散機，先將鋰電池漿料的團聚體打開，然后再進行分散，從而獲得高品質的鋰電池正極漿料。

優勢

1、由于正極材料的特殊性質，難以分散到水或者NMP漿料中。在選擇合適的分散劑的同時，分散設備也至關重要。砂磨機細化能力不錯，但分散性不好，所以一般不用砂磨機處理。而SID分散設備通過剪切力去剪切分散漿料，轉速高，研磨分散效果更好。

2、傳統雙行星攪拌機，攪拌范圍有限，分散存在死角，對于納米級材料分散效果不佳，并且效率低。SID鋰電池漿料分散設備采用管線式結構，物料分散無si角，更充分更高效。

3、納米級材料分散容易出現團聚，需要先打散二級團聚體，再進行分散，要求一步到位的處理。傳統設備難以同時兼顧，SID研磨式分散設備，“研磨機+分散機"一體化設備，先研磨后分散，一步到位處理完物料，效果好，效率快。

三元鋰電池漿料分散機設備選型表：