石油凍膠體高速乳化分散機，SID乳化分散機由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。

石油凍膠體高速乳化分散機

石油凍膠體壓裂液簡介

我國低滲透油藏的采油速度低，穩(wěn)產(chǎn)難度大，壓裂技術(shù)作為油氣藏的主要增產(chǎn)、增注方法發(fā)展迅速。壓裂液是壓裂技術(shù)的重要組成部分，國內(nèi)外常用的為水基壓裂液，包括大分子壓裂液和粘彈性表面活性劑(VES)壓裂液等。

傳統(tǒng)的植物膠壓裂液是靠化學(xué)交聯(lián)來滿足懸浮性以及粘度等性能要求的，具有以下缺點:1、植物膠壓裂液破膠后殘渣多，對地層傷害大，影響壓裂效果。2、瓜爾豆是最主要的壓裂液稠化劑原料，全部依賴進口，難以控制壓裂成本。

乳化機制備工藝：

SID石油凍膠體高速分散乳化機是專門為膠體溶液生產(chǎn)所設(shè)計，特別是那些需要很好乳化和分散效果的膠體生產(chǎn)。GRS2000的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，高速分散機工作腔體由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

轉(zhuǎn)定子是有幾百至上萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內(nèi)交錯排列、經(jīng)密配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉(zhuǎn)定子的平面積大出2倍以上，物料經(jīng)過這個犬牙交錯、高低不平既經(jīng)致又狹窄的通道時比須承受幾千萬次的強力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉(zhuǎn)定子的齒牙三角形犬牙式設(shè)計是粉碎分散乳化設(shè)備中經(jīng)度高、制造難、效果好的設(shè)備一，而且細(xì)度高、穩(wěn)定性好、細(xì)化可達(dá)0.1μm.

SID乳化分散機由1-3個工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。

SID石油凍膠體高速乳化分散機與傳統(tǒng)的批次式分散機相比：

（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預(yù)攪拌，在其基礎(chǔ)上才能實現(xiàn)較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續(xù)式分散機則可以直接進行投料，更短時間內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內(nèi)，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結(jié)構(gòu)，不能實現(xiàn)足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式分散機由于分散腔內(nèi)部設(shè)計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切充分，分散腔內(nèi)設(shè)計成多層定轉(zhuǎn)子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了粗細(xì)齒形結(jié)構(gòu)，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術(shù)功能指標(biāo)更好。GRS2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達(dá)情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢，具有相對節(jié)能高效的優(yōu)點，可以在更短時間內(nèi)處理更多符合要求的物料產(chǎn)品，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中成本的降低。