酸棗膏高剪切膠體磨,是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒與相配的定齒作相對的高速旋轉,被加工物料通過本身的重量或外部壓力加壓產生向下的螺旋沖擊力,透過定、轉齒之間的間隙時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
酸棗膏高剪切膠體磨
適用于制藥、食品、化工及其他行業的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質的粉碎、乳化、均質和混合,主要技術指標已達到國外同類產品的xian進水平。
GM2000系列特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外,GM在摩擦狀態下工作,也就被稱做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個寬的入口間隙和窄的出口間隙,在工作中,分散頭偏心運轉使溶液出現渦流,因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構的研磨定轉子,的表面處理和優質材料,可以滿足不同行業的多種需求。
棗味營養豐富,具有潤心肺、止咳、治虛損等效果。目前,國內市場已經出現果汁化、營養化、療效大化和礦泉化的要求,果汁飲料也由過去的果味型、澄清型向更具營養的帶肉果汁型轉化。為了適應果汁飲料的發展,飲料生產設備也不斷的更新,常用的研磨設備為膠體磨,傳統的膠體磨研磨能力不足,生產效率低下,轉速一般為3000rpm,以及無法滿足生產的需求。太倉希德應對這現象,研發生產出高轉速的膠體磨,轉速可達14000rpm,是傳統膠體磨的4-5倍。

以紅棗乳酸飲料為例,工藝流程如下:
大棗→浸泡→清洗→預煮→去核→打漿破碎→過濾→膠體磨→加入穩定劑進行調配→灌裝→殺菌→冷卻→接入經活化的菌種→發酵→滅菌→成品
膠體磨在紅棗乳酸飲料中起到進一步細化果肉,得到細膩的紅棗果肉汁。細化的程度會直接影響飲料成品的品質,穩定性、口感等。
SID是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒(或稱為轉子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉,被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產生)加壓產生向下的螺旋沖擊力,透過定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
膠體磨是對流體物料進行精細加工的機械。它的細化作用一般來說要弱于均質機,但它對物料的適應能力較強(如高粘度、大顆粒),所以在很多場合下,它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合。在固態物質較多時也常常使用膠體磨進行細化。
磨頭介紹:
研磨頭表面涂料一層及其堅硬的硬質材料,從而使其表面具有非常粗糙的紋理,這種硬質材料是由碳化物、陶瓷等高質量物質構成,并且具有不同的粒徑,研磨頭處形成了一個具有較強的剪切區域,可以輸送高粘度和低粘度物料,但它的分散效果和zui后粒徑大小的效果都很理想。

酸棗膏高剪切膠體磨的研磨細度和產量可以調節,物料在膠體磨中的研磨指數與下列因素有關:
1.物料的成熟度。成熟度高的,易于研磨。
2.膠體磨磨頭軸的轉速即線速度,轉速快,則物料的研磨時間短。
3.物料直徑。直徑大的,打碎的程度差。
4.有效面積系數。系數大,物料研磨時間亦短。
5.導呈角大小。導呈角大的,物料在膠體磨中停留的時間亦短。

