農藥微膠囊懸浮劑乳化機

 wl農藥微膠囊懸浮劑乳化機,水性成膜劑乳化混合機,微膠囊乳化均質機,微膠囊懸浮劑分散機,懸浮劑分散機

一、農藥的發展概述
在農藥的發展*,對農業病蟲草害的防治,科學家們進行了更新、更有效的藥劑的研制。通常的農藥制劑施用后所產生的生物活性作用總不如期望的那樣有效,主要原出是不能在準確的時間里將蕞適宜需要量的農藥活性物質傳送到它們的防治目標上。因而,人們希望研究一類新的農藥制劑,要求能在一個的周期時間甩以控制的速率把農藥活性物質傳送到防治目標上。這樣不僅能有效地控制農業病蟲草害,同時可較大程度地減少使用劑量,避免藥劑的大量流失,減少殘留,減少分解,減少污染,對環境保護的改善起到良好作用,在完成這個目標方面,控制釋放農藥的開發提供了一條切實可行的途徑”’。因此,門卜十年代中期以來,控制釋放農藥受到了各方面的重視,得到了迅速的發展。 控制釋放農藥按其加工方法的不同可分為物理型和化學型二大類。微膠囊農藥是屬于物理型的控制釋放農藥制劑。 農藥微膠囊劑是采用特殊制備方法,將囊心物質,即農藥活性物質經一外壁薄膜包裹;后,形成的一種囊狀微粒。


 

二、農藥微膠囊懸浮劑
微膠囊懸浮劑是新研發出的一種農藥劑型，由于安全，環保等眾多的優點，正成為農藥新懸浮劑的發展方向之一，使用范圍廣，市場需求量大。微膠囊懸浮劑農藥可通過希德*研發的新型乳化均質機進行制備，他利用了天然或者合成的高分子材料形成核克結構微小容器，將農藥包覆其中，并懸浮在水中的一種新型農藥劑。這個藥劑型可分為連續相和非連續相，連續相為水合助劑，非連續相是被包裹的農藥微小膠囊。

二、農藥微膠囊懸浮劑制備方法
農藥微膠囊懸浮劑制備方法主要為兩種：界面聚合法和原位聚合法。界面聚合法是囊壁成膜反應發生在互不相溶的油水兩相界面上，反應在常溫下便可進行的。原位聚合法是先把原材料、溶劑、乳化劑及水進行混合后，用均質機剪切成為水包油乳液，然后將水溶性成膜劑加入到乳液狀農藥中，升溫、加入催化劑后開始包覆成膜。反應之后，再加入適當的助劑，經過調制后，即可制成微膠囊懸浮劑。

四、希德微膠囊懸浮劑乳化機
設備簡介：配備三組高精密定轉子，速度可調并顯示，能準確完成從小試到生產的過渡模擬，為檢驗生產工藝、選擇大生產設備提供有力依據。設備定轉子可互換，可根據實驗需求進行配置，設備符合衛生要求。
設備原理：SID在線式高剪切乳化機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。
研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大

五、SID高剪切乳化機的轉速越高及達到的效果是否越好
希德通過大量實驗數據及經驗表示，均質乳化的效果與乳化機的轉速有關，但并非像別加廠家宣傳的轉速越高及達到的效果越好。希德高剪切均質乳化機經過研發改進，使我們設備的核心部位，定轉子的轉速速率大小經過科學的數據論證，即可以充分的細化物料，獲得想要到達的微米級甚至納米級粒徑，使懸浮劑的粒徑分布更為均勻，產品也更穩定，也不會盲目的追求高轉速而產生破乳現象，造成不必要的損失。

六、農藥微膠囊懸浮劑乳化機關鍵設備

分為三種選擇：

1、乳化泵----管線式乳化循環泵

方便、便宜，但是細度差、效率低。

2、乳化剪切機

效率高、需要增加罐體，安裝復雜。

3、組合式------乳化-攪拌-加熱一體

集合了以上兩種設備優點，而且節省投資，減少了生產工序。

 

七、微膠囊懸浮劑農藥的特點：

優點：

1、持效期長，施藥后農藥成分緩慢釋放，地下施藥可維持80-120天。

2、接觸毒性和異味大大降低，大大減輕了對作業者的危害；

3、降低藥害，用于拌種或灌根時可以避免藥劑對種、苗危害；

4、有效成分與水及堿性農藥隔離，與堿性農藥同時使用，其穩定性不受影響；

5、有機溶劑用量減少30-，大大減少了有害芳烴對環境污染，有利于環境保護。

6、果樹花期用藥對蜜蜂等有益生物危害降低，起到保護天敵作用。

7、減少用藥次數和用藥量，有利于省工、節約資源。

8、芽前除草劑可以減少淋溶，使有效成分吸附在土壤表面（吸附是相互的），有利于形成藥土膜，從而提高農藥利用率和減輕藥害、避免作物陰性減產現象發生。

缺點：*性降低，不適應于要求擊倒速度快的防治對象。

微膠囊懸浮劑乳化機,水性成膜劑乳化混合機,微膠囊乳化均質機,微膠囊懸浮劑分散機