導電油墨高剪切納米分散機定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。

導電油墨高剪切納米分散機

導電油研磨分散機金系導電油墨研磨分散機、銀系導電油墨研磨分散機、銅系導電油墨機、碳系導電油墨機淹沒分散及是由電動機通過皮帶傳動帶動轉齒（或稱為轉子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過本身的重量或外部壓力（可由泵產生）加壓產生向下的螺旋沖擊力，透過膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。

導電油墨 用導電材料(金、銀、銅和碳)分散在連結料中制成的糊狀油墨，俗稱糊劑油墨。具有一定程度導電性質，可作為印刷導電點或導電線路之用導電油墨由導電性填料、黏合劑、溶劑及添加劑組成。導電性填料使用導電性*好的銀粉和銅粉，有時也用金粉、石墨、炭黑（現(xiàn)已有專門的導電炭黑）、碳素纖維、鎳粉等。用作黏合劑的合成樹脂有環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、酚醛樹脂、氯乙烯-醋酸乙烯共聚樹脂等。容積是溶解這些樹脂的絲網(wǎng)油墨用的中沸點（120-230℃）溶點。另外，根據(jù)需要加入分散劑、滑爽劑、偶聯(lián)劑等添加劑。導電性油墨要求的特性有：導電性（抗靜電性）、附著力、印刷適性和耐溶劑性等。

碳納米管應用于導電涂料、導電油墨、導電膠、鋰離子電池電極材料及其它復合物中，開發(fā)了高碳納米管含量、高流動性的碳納米管漿料，是經(jīng)濟型的分散產品 
 

一、碳納米管分散技術三要素

二、分散劑用量推薦

三、碳納米管水分散劑（TNWDIS）概述

四、超聲波分散設備使用建議及分散實例

五、研磨分散設備使用建議

碳納米管分散技術三要素：分散介質、分散劑和分散設備

1、分散介質

（1）根據(jù)粘度不同，分散介質分為高粘度、中粘度和低粘度三種。在低粘度介質中，如水和有機溶劑，碳納米管易于分散。中粘度介質如液態(tài)環(huán)氧樹脂、液態(tài)硅橡膠等，高粘度介質如熔融態(tài)的塑料

（2）本PPT文件介紹的碳納米管分散技術，針對中、低粘度分散介質

2、分散劑

（1）分散劑的選擇，與分散介質的結構、極性、溶度參數(shù)等密切相關

（2）分散劑的用量，與碳納米管比表面積和共價鍵修飾的功能基團有關

（3）水性介質中，推薦使用TNWDIS。強極性有機溶劑中，如醇、DMF、NMP， 推薦使用TNADIS。中等極性有機溶劑如酯類、液態(tài)環(huán)氧樹脂、液態(tài)硅橡膠，推薦使用TNEDIS

3、分散設備

（1）超聲波分散設備：非常適合實驗室規(guī)模、低粘度介質分散碳納米管，用于中、高粘度介質時會受到限制

（2）研磨分散設備：適合大規(guī)模地分散碳納米管、中粘度介質分散碳納米管

（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法，可以高效、穩(wěn)定地分散碳納米管

分散劑用量推薦

本次重點是介紹碳系列導電油墨其主要組分是水，水溶性樹脂，水溶性蠟，微米鱗片石墨，納米導電炭黑以及分散劑、增稠劑、消泡劑等助劑；特別的加入了增加印膜與基材結合力的環(huán)氧基硅烷偶聯(lián)劑。該碳系水性導電油墨導電性能良好，與基材結合力強，印制品耐環(huán)境、耐摩擦、耐久性能良好，適用于各類紙張、玻璃、陶瓷、金屬、塑料薄膜，可用于制造薄膜開關、可撓性線路板以及太陽能光伏電池板、EL、OLED冷光板的背陰極等

研磨分散機的細化作用一般來說要強于均質機，但它對物料的適應能力較強（如高粘度、大顆粒），所以在很多場合下，它用于均質機的前道或者用于高粘度的場合

XMD2000進口超高剪切研磨分散機
研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

導電油墨高剪切納米分散機