PVDF膠粘劑管線式分散機具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。

PVDF膠粘劑管線式分散機

PVDF膠粘劑高速分散機，PVDF作為鋰電池膠粘劑分散機，PVDF 乳液聚合高速乳化機 和PVDF 懸浮聚合高速分散機是 指將不溶固體顆粒分散到液體中在液體介質中的分散體系。在分散過程中，往往需要減小固體顆粒，這就是濕磨或高剪切分散。用管線式分散機輸入大量能量，可實現我們的目的。

鋰離子電池對粘結劑的要求：(1)保證制漿涂布時的均勻性和穩定性(2)更高的粘結力(對活性材料的粘結和對集流體的粘結)(3)較寬的電化學窗口(如下圖)(4)合適的電解液溶脹(極片里需要低一些)(5)添加量盡可能少，提高能力密度，降低內阻什么是PVDFPVDF為線狀結晶型聚偏氟乙烯聚合物nPVDF生產工藝及區別生產工藝分為乳液聚合和懸浮聚合

鋰離子電池對粘結劑的要求：

(1)保證制漿涂布時的均勻性和穩定性

(2)更高的粘結力(對活性材料的粘結和對集流體的粘結)

(3)較寬的電化學窗口(如下圖)

(4)合適的電解液溶脹(極片里需要低一些)

(5)添加量盡可能少，提高能力密度，降低內阻

PVDF生產工藝及區別

生產工藝分為乳液聚合和懸浮聚合，在電池中兩種方法的代表產品為HSV900(乳液法)和蘇威5130(懸浮法)

對比兩種方法有以下區別：

分子量分布：懸浮聚合較窄

分子缺陷：懸浮聚合較少

熔點：懸浮聚合較高(相對來講可對電池安全性能提升)

結晶度：懸浮聚合較高(結晶度高熔點相對高，另外結晶度對于極片的柔韌性也有很大的影響)

粒徑&溶解性

乳液一般0.2～0.5微米，懸浮為50微米以上，在NMP等有機溶劑中粒徑越小越易溶解，相同分子量的情況下懸浮聚合的粘度更大

溶脹性

主要是電解液向PVDF內部滲透致其膨脹的過程，懸浮聚合溶脹更小一些，PVDF的溶脹隨著烘烤溫度的升高而降低。PVDF的溶脹會導***片厚度增加膨脹，不利于電池的充放電循環。

提高PVDF分子量

作用是增強分子間的作用力

對PVDF分子進行改性

加入羰基類極性官能團(或者其他類的具體就不清楚了)，相同分子量范圍內改性的粘結作用更大一些

NMP溶劑對PVDF的影響

NMP生產過程中有的加入

為了使NMP的合成反應更加*，提高NMP純度，所以就殘留了胺，呈現堿性。

由于堿性的存在導致PVDF分子發生消除反應

鋰離子電池將逐步替代性能落后的鉛酸和鎳氫電池，就電極漿料而言如果單用傳統的雙行星分散設備在鋰離子電池漿料的混合分散過程中，其分散效果與效率都較差。而把雙行星分散設備作為宏觀混合單元溶入到鋰離子電池漿料快速分散系統之中，把高剪切乳化機分散裝置作為微觀分散控制單元，這將會大大提高鋰離子電池漿料的分散效率，每批200L電池漿料從原來單獨使用雙行星分散設備的10小時左右，縮短到 1 小時以內完成混合分散任務，大大提高了效率，節約了電能，減少了設備的投入。

正常國產分散機的轉速為3000rpm，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要*的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸  而我們通過底座下面的皮帶輪對設備進行了1:4的增速，使速度*高可達12000rpm，正常的國產分散機定轉子一般是304不銹鋼的，而我們常規設備采用了316L不銹鋼的，如果客戶物料有特殊要求我們可以提供碳化鎢鈷、氧化鋯、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定轉子，以確保達到客戶的使用要求。

納米管線式三級高剪切分散機：納米管線式三級高剪切分散機的核心部件是定子／轉子結構，轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來強勁的動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械剪 切、液力剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝的條件下，瞬問均勻精細地分散，經過高頻的循環 往復，*終得到穩定的高品質產品。與三輥機、球磨機、砂磨機相比，高剪切分散機具有效率高、能耗低等顯著優點，是分散工藝的***。 

懸浮液的分層理論

分層是分散相在外力（重力或離心力）作用下，在連續相中上浮或下沉的結果。在忽略布朗運動效應的靜態條件下，可用Stokes 定律來描述，即分散相球形顆粒由于重力的沉降速度 V 由下式確定：

式中

ρ_s -ρ為分散相與連續相的密度差，g 為重力加速度，d 為分散相顆粒直徑，μ為連續相的粘度。如果分散相顆粒的密度比連續相密度大，顆粒下沉，速度 V 為正值，反之，顆粒上浮，速度為負值。沉降速度大，漿料就容易分層。如果要保持體系穩定，就必須降低沉降速度，對于特定的漿料可以通過減小分散相固體顆粒直徑 d。因為只有當粒徑減***連續相液體分子大小時，顆粒才能穩定、均勻地分散在液體中不發生分離。

通過以上的分析我們可以看出，要提高懸浮液的穩定性，分散相顆粒的粒徑應盡量細小。但應該指出，根據前人所做的大量研究發現，隨著顆粒粒度的減小，雖然顆粒由重力引起的分離作用變為次要的因素，但是由于顆粒之間的間距減小，顆粒之間的結合力（范德華力等）起到了重要決定性作用。另外，當顆粒直徑小于某一細小尺寸時，此時，顆粒的布朗運動效應就不能忽略了，所以由于細小顆粒的布朗運動，而使得顆粒之間產生激烈地碰撞。若不加穩定劑，這些情況都會導致顆粒團聚，對體系的穩定是不利的。所以漿料的分散中，顆粒粒徑并非越細越好，要視漿料的特性而定。分散就是要根據物料的特性與特點，減小分散相顆粒的粒度，使其分布于一個較窄的尺寸范圍，并達到吸力與斥力的相互平衡，從而保證漿料體系的穩定。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。 

以下為型號表供參考：

PVDF膠粘劑管線式分散機